板框壓濾機的運營性能在多種壓濾機中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當(dāng)或其他原因造成故障無法正常運行，作為操作者，掌握一些排除的方法節(jié)省檢修時間，將會大大提高生產(chǎn)效率。下面我們久鼎過濾設(shè)備有限公司板框壓濾機廠家給大家列舉了幾種常見的故障以及解決方法，一起來看看吧！

    一、濾板松開甚至漏油

    濾板松開了甚至出現(xiàn)漏油的情況，造成不能保持壓力的原因主要有漏油、o形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理方法是卸下并檢查閥門、更換o形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾設(shè)備液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

    二、濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

    如果出現(xiàn)這樣的狀況，那么就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

    三、濾板出現(xiàn)溝痕

    一般針對濾板出現(xiàn)溝痕，我們會采取如下方法來解決：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高；4、迅速套好過濾設(shè)備濾布，將過濾設(shè)備濾板擠在一起，使修補劑和過濾設(shè)備濾布粘在一起，同時擠平溝槽；5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

    四、濾餅形成不均勻或形成不成

    主要的解決方法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理過濾設(shè)備濾布或更換過濾設(shè)備濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾設(shè)備濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

    五、板框損壞

    板框損壞了，可以采取下面四種方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥；2、完成這個周期，減少過濾設(shè)備濾板容積；3、檢查過濾設(shè)備濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；4、仔細清理濾板，修復(fù)過濾設(shè)備濾板。

    六、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

    七、濾液不清。這是污泥污水處理最擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機有大的問題，多和濾布有關(guān)系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機運行一段時間后，要檢查濾布磨損情況。

    八、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

    九、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新排列，清洗濾布。

    總之，對于板框壓濾機的使用，一旦出現(xiàn)故障或者這樣那樣的問題，使用者應(yīng)該及時停止工作，并找出問題所在，分析原因，采取相應(yīng)的措施進行解決，以盡可能地減少給企業(yè)帶來的損失。