一、陶瓷過濾機是一種用于細煤泥回收的陶瓷過濾機，陶瓷過濾機工作的幾個過程如下：

    1、吸漿過程：在驅動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板盤繞主軸朝刮刀方向旋轉,在真空泵負壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

    2、吸干過程：濾板板旋轉出液面,在真空泵產(chǎn)生的負壓下,吸附在濾板表面的濾餅被單調,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

    3、刮料：吸附著被單調后濾餅的過濾板轉過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經(jīng)由保送設備運到目的地。

    4、反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經(jīng)由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,堅持濾板的過濾效率。

    5、分離清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質最大的不同點就是運用壽命長,可以反復運用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質一樣,會發(fā)作堵塞,為恢復其技術性能,經(jīng)過一段時間運轉后,按照設定的時間和程序,在PLC控制下,設備自動進入分離清洗過程,此時,設置在礦槽內(nèi)的超聲波振板以30KHz左右的頻率中止振動,振動產(chǎn)生的氣泡發(fā)作“空化作用”,對過濾板表面的附著物中止“轟擊”,以機械方法促使其零落,完成對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1-3‰）經(jīng)分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外對濾板微孔內(nèi)的堵塞物中止溶洗。經(jīng)過分離清洗,濾板重新恢復到過濾前的性能。

    二、陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。

    過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥。轉子繼續(xù)轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。

    三、陶瓷過濾機的工藝流程

    PC陶瓷過濾機的工藝流程包括濾餅的形成、濾餅的脫水、濾餅卸下和返沖洗處理4個部分。PC陶瓷過濾機的工作由PLC的控制來完成,該控制系統(tǒng)設有自動/手動兩種控制方式。手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機等設備。自動方式有自動清洗和自動過濾。自動過濾的程序是:啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和濾液泵 →關閉槽底排放閥 →自來水供給返沖洗管路 →礦漿給入過濾機槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤返沖洗 →輸料皮帶將精礦送入礦倉。槽體內(nèi)礦漿液面高度由超聲波液位探頭檢測,根據(jù)檢測結果控制給料閥的開閉 ,達到液位上限時自動停止給料 ,降到液位下限時自動補充給料。液位上、下限值根據(jù)生產(chǎn)需要自行設定。濾液罐里的濾液高度由檢測器和濾液排放閥控制。

    PC陶瓷過濾機工作一個班后 ,必須對陶瓷過濾板進行清洗,以保持良好的過濾效果。陶瓷過濾板的清洗采用超聲波和加酸 (草酸、硝酸 )相結合的方法,清洗有手動和自動清洗兩種。

    陶瓷過濾機故障率低,維護方便,裝機容量小,節(jié)能效果顯著。由于自動化程度較高,有效的提高了工作效率,減輕了勞動強度,特別是濾餅水份少,減少了鐵路運輸過程中精礦的流失,提高了有效運輸能力。

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