板框壓濾機的濾布應該具有較高阻擋固相粒子的能力，同時對液體流動的阻力應最小。濾渣那面的板框壓濾機濾布表面應該平滑、沒有絨毛，盡量要勻整合堅固，其材料在所處理的介質中應具有化學穩(wěn)定性。

    為了使板框壓濾機濾布的最初阻力盡量保持得長久些，每一循環(huán)之后都應該把濾渣從板框壓濾機濾布的表面和孔道中全部除凈。

    根據濾渣的厚度，濕度和機械性質（堅固性、稠厚性等），用普通刮刀、或用涂油的圓滾、或用繩索，把濾渣從濾布上除掉。當刮除粘結而帶油脂性的濾渣時，采用刮刀會堵塞住濾布孔道。濾布上的濾渣清除得不夠干凈，除渣設備把微細的固體粒子堵在濾布孔道中，以及濾布經除渣后不加以再生，均會使生產能力迅速降低。因此，在連續(xù)操作的板框壓濾機里，只有所處理的懸浮液能夠沉積出堅實、干燥和易于濾布分離的濾渣時，才采用刮刀除凈。帶油脂性的和濕度大的濾渣，應該采用其他方法來除凈。

    為了防止卵石承托層的位移，可在細顆粒濾料和卵石承托層之間設置一層75毫米厚度的石榴石或鈦鐵礦石承托層，并且限制反沖洗的流量和水頭，不要用高壓水源設置減壓閥門作沖洗水源，因為減壓閥往往不可避免地會遇到失靈，引起高壓水移動承托層，致使承托層卵石和濾料發(fā)生混雜。

    去除泥球可用加大水反沖洗強度和勤反沖洗，并設置表示沖洗、空氣輔助沖洗等措施來解決。濾料層表面的泥球可用人工刮除。

    要根據物料的化學和物理性質，選擇濾布的材質。各濾布供應商都盡可能提供詳盡的技術資料，可參照選擇。

    根據過濾精度的要求選擇濾布的通透性(最大截留粒徑)?？蓞⒄諡V布供應商提供的最大截留粒徑等技術參數進行初選。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到最低要求就可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，真正起精過濾作用的足“濾層”，形成好的濾層是壓濾機使用技術的關鍵。

    板框壓濾機濾餅的剝離性能。選擇濾布時要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅剝離迅速、徹底過濾操作時間短，效率就高。濾餅粘連在濾布上不易剝離，就會延長壓濾機的操作時間，降低工作效率。如要更換濾布，時間就會更長?，F(xiàn)在普遍應用的廂式壓濾機，濾布更換都比較麻煩。選擇單絲濾布比長復絲和短纖維濾布卸餅性能要好，選擇緞紋織比平紋織濾布卸餅性能要好。

    板框壓濾機濾布的再生性能。選擇濾布時還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在壓濾機上對濾布進行洗滌，減少換布次數。更換的濾布經簡單處理(干燥、水洗等)過濾效率恢復到80%以上。

    板框壓濾機物料的過濾實驗。壓濾機的使用技術就是一種實驗技術。在濾布初步選型后對原物料(不改變物料性質和工藝條件)進行過濾實驗是非常重要的。對物料過濾進行小樣實驗考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能、再生性能等。